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          中国对二甲苯行业产量、需求量及进口分析,国内市场缺口依旧较大

          一、对二甲苯行业概况

          对二甲苯(PX)是芳烃中最受关注的产品,主要用于生产对苯二甲酸(PTA)、对苯二甲酸二甲酯(DMT)和对苯二甲酸乙二醇酯(PET),进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶),还可用作溶剂以及医药、香料、油墨等行业的生产原料。我国对二甲苯行业共经历启蒙、探索与快速发展三个阶段:

          中国对二甲苯行业发展历程

          资料来源:公开资料整理

          中国对二甲苯行业产业链上游参与主体为原材料、技术和化工机械供应商;产业链中游环节参与者主要是对二甲苯生产企业;中国对二甲苯下游需求较为单一,以PTA生产企业为主。

          对二甲苯行业产业链示意图

          资料来源:公开资料整理

          二、中国对二甲苯行业市场供需现状分析

          对二甲苯作为炼油和化工的桥梁,既是芳烃产业中最重要的产品,亦是聚酯产业的龙头原料。近五年来,我国对二甲苯始终保持供不应求的局面,截至2019年,我国对二甲苯新增产能实现增长,产量达到1464万吨,同比增长43.1%。

          2012-2019年中国对二甲苯行业产量及增长

          资料来源:华经产业研究院整理

          近年来,随着我国聚酯产业的飞速发展,利润率居高不下,对二甲苯需求量不断增长,引发项目建设热潮,据统计,截至2019年我国对二甲苯行业需求量达到2962万吨,同比增长13.3%。

          2012-2019年中国对二甲苯行业需求量及增长

          资料来源:华经产业研究院整理

          进口方面,2015-2018年我国对二甲苯进口量逐年增长,2018年对二甲苯进口量达到1590.84万吨,进口金额达到168.84亿美元,2019年我国对二甲苯进口量有所下降,进口量下降至1497.83万吨,截至2020年1-10月,我国对二甲苯进口量为1172.59万吨,进口金额为1172.59亿美元。

          2015-2020年10月中国对二甲苯进口情况

          资料来源:中国海关,华经产业研究院整理

          2012-2018年,我国对二甲苯进口依存度逐年增长,进口依存度从51.06%增长至60.86%,2019年我国对二甲苯进口依存度下降至50.57%。

          2012-2019年中国对二甲苯进口依存度走势

          资料来源:华经产业研究院整理

          相关报告:华经产业研究院发布的《2021-2026年中国对二甲苯行业全景评估及投资规划建议报告》

          三、中国对二甲苯行业竞争格局分析

          截止2018年底,我国对二甲苯生产企业17家,产能1393万吨/年。生产企业多为中石化集团所属。

          2018年中国对二甲苯企业产能

          资料来源:公开资料整理

          四、对二甲苯生产技术开发进展

          早期对二甲苯是从石脑油催化重整获得的石油芳烃中提取得到,随着石油化工和煤炭焦化行业的发展,芳烃转化成为制备对二甲苯最主要的生产手段,如工业上通常以甲苯和C9芳烃为原料,采用甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化及吸附分离等工艺生产对二甲苯。近年来,又发展了以苯/甲苯和甲醇烷基化,甲醇转化制对二甲苯的方法。

          对二甲苯生产技术路线

          资料来源:公开资料整理

          五、对二甲苯生产技术发展趋势

          我国化石能源的资源禀赋是煤炭相对丰富,石油、天然气短缺。煤炭作为基础能源,在我国一次能源的生产与消费中仍将长期居于主导地位,发展煤制烯烃、芳烃(主要是PX)等化学品具有战略意义。煤经甲醇制PX列入国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》鼓励类项目。因此,在煤化工产业聚集区,发展煤经甲醇制PX技术符合国家产业发展规划。甲醇制芳烃技术存在原料和产品的碳氢平衡(副产烷烃,导致芳烃收率难以提高)以及主要产品为混合芳烃(还需要配套二甲苯异构化、甲苯歧化和烷基转移技术才能生产PX)的问题,导致整个甲醇制PX技术的整体工艺设备多、路线长、投资大,经济效益不理想。因此,甲醇甲苯制对二甲苯联产低碳烯烃技术是一种较为适宜的选择,以煤基甲醇和煤焦油中的甲苯(或/和苯)为原料,直接同时高选择性生产PX和低碳烯烃。PX选择性高,无需复杂的吸附分离或多级深冷结晶分离即可获得高纯度的PX产品,PX产品可进一步氧化制精对苯二甲酸(PTA),并与煤化工产业聚集区生产的乙二醇结合,生产终端聚酯(PET)产品,从而实现从煤出发到终端聚酯产品的全产业链。甲醇甲苯制PX联产低碳烯烃技术联产的低碳烯烃可分离后进一步转化制下游化学品,也可直接输送至煤化工产业聚集区当地的煤制烯烃装置。

          经过长期的发展,石油化学工业已经成为推动各国经济发展的重要支柱产业,但也存在成品油为主、化学品为辅等结构不合理的现象,导致原油对外依存度大幅增加的同时,国内炼油能力严重过剩,但生产芳烃、烯烃的优质原料却供应不足。因此,目前芳烃联合装置的发展趋势是最大程度的增产PX。PX分子的甲基数和苯环数的比例为2,而重整产品中总的甲基数和苯环数的比例为1.3~1.5?;谥卣分械募谆捅交肥钠胶?,芳烃联合装置在生产PX的同时,不可避免的会生产20%~40%的苯(没有甲基),从而导致PX产率难以进一步提高。目前,石油化工已经非常成熟,而现代煤化工仍处于产业化的初级阶段,但煤化工产业的快速发展也能给石油化工带来了新的发展机遇。在芳烃联合装置中耦合甲醇甲苯选择性烷基化制PX技术,将重整产品中的甲苯与甲醇在甲醇甲苯选择性烷基化单元高选择性制PX,而将重整产品中的苯与C9/C10重芳烃进入原来的甲苯歧化/烷基转移单元。通过调节重整产品和甲醇原料的总的甲基数和苯环数的比例,在理想状况下,可实现PX增产40%以上,而不副产苯。

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